饮料行业废水处理
饮料行业的废水处理通常需要应对水量波动问题。南美软饮料生产商 Refres Now S.A. 还面临产能大幅提升带来的废水处理挑战。这套全新废水处理系统已于 2017 年 10 月投入运行。
创新废水处理方案，助力产能扩容
废水排入市政管网或自然水体，须按照当地要求满足溶解性有机物法定限值。以可降解 COD 衡量的有机物总量是核心指标，该类物质经微生物分解会大量耗氧。
有机负荷升高会严重破坏水体生态平衡。一旦排放超出规定限值，企业通常需要缴纳高额排污罚金。因此，该行业众多企业选择自建废水处理设施，践行自身环保标准。
从生产车间到河道
饮料生产商 Refres Now S.A. 大幅扩建其位于布宜诺斯艾利斯近郊拉马坦萨厂区的生产产能，现已运营拉丁美洲规模领先的软饮料生产基地之一。企业每日生产十余种产品，总产量超 350 万升。随着产能提升，废水处理设施也亟需升级改造，确保废水排放至邻近河道时符合法定排放标准。Refres Now S.A. 与 DAS Environmental Expert 保持长期合作关系，并信赖合作伙伴的专业技术支持。这套厂区此前的废水处理系统正是由这家来自德累斯顿的环保技术专家团队承建。
为使废水达标排入邻近河道，这套新建污水处理站可稳定处理最高每小时 80 立方米（21134 加仑）、化学需氧量（COD）浓度达 7000 毫克 / 升的污水。此类超高 COD 浓度废水，行业常规处理方案为先采用厌氧工艺预处理。但拉马坦萨厂区管理层提出要求：厂区废水处理系统必须全程仅采用厌氧工艺。除此之外，整套设备还需实现全自动运行、运维人力投入少，同时尽可能缩减占地面积。
长期废水处理合作伙伴 ——DAS Environmental Experts
作为废水处理一站式交钥匙解决方案供应商，DAS Environmental Expert GmbH 全权负责项目咨询与整体规划工作。针对水量波动大的工况特点，我方设计了一套运行稳定、操作简便的处理系统。整套配套设备需满足全自动运行、占地紧凑、运维工作量低的要求。
DAS 环保技术团队的专业人员会提前对各类生物处理工艺开展效能验证。该类工艺充分利用天然微生物丰富的生物多样性与降解潜力，将水体有机负荷（化学需氧量 COD、生化需氧量 BOD 浓度）削减至法定达标限值。生物处理工艺适用行业广泛，且对水中有机污染物具备极高降解效率，因此常作为高效的废水处理解决方案。
应用于 Refres Now S.A. 的 MBBR 废水处理工艺
项目日均 COD 负荷高达 7 吨，结合场地空间受限、污泥产量低的需求，最终选用 MBBR 工艺。
该工艺依靠附着于填料表面生长的微生物生物膜，通过新陈代谢分解水中污染物。DAS 所采用的填料载体比表面积高达 1000 平方米 / 立方米，有效可用比表面积超 500 平方米 / 立方米（折合 5382 平方英尺 / 立方米），因此能够打造结构极为紧凑的 MBBR 生物反应器。
为满足 Refres Now 拉马坦萨厂区巨大的水处理负荷，项目共设置四座反应池。废水经由中间提升泵站进入混合调节池，随后流入反应器，依靠微生物完成 COD 降解。射流曝气器使反应器内废水循环流动，同时为生化反应供氧。
采用射流曝气器实现水体循环与氧气供给
本项目专用的射流曝气器可驱动反应器内废水循环，并持续供给生化所需氧气。该工艺可对水体循环流量与充氧气量进行独立调控。通过精准匹配供氧浓度、高效流化搅拌填料床，系统能够实现污染物的高效降解。
依托 MBBR 工艺，Refres Now 拉马坦萨厂区后续可进一步扩大产能，从容应对随之增长的废水量。该模块化 MBBR 系统仅通过增加填料投加量，或是新增一台反应器，即可轻松提升整套污水处理系统的污染物降解能力。
滴流反应器（TFR）工艺是饮料行业废水处理的另一套可选方案。滴流工艺采用轻质细颗粒填料，短短数天内填料表面即可附着形成适配水质工况、高活性复合菌群。该工艺尤其适合小水量废水处理。DAS Environmental Expert 曾采用 TFR 工艺，为玻利维亚一家大型软饮料生产商优化两套污水处理站。
废水处理业务专属对接人
面向饮料行业，提供定制化、安全可靠的废水处理成套装置
Chief Operating Officer Water Treatment
